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    換熱器清洗

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    換熱器清洗

    • 所屬分類:沈陽換熱器清洗

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    • 發布日期:2019/04/24
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    • 詳細介紹

           隨著現代化工業的快速發展,冷卻水的使用量越來越大,同時大量循環交換設備中存在的水垢由於得不到科學的清洗,導致了能源的消耗和環境的破壞,在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中,由於冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量,使其溫度上升,此時原來溶於水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積於換熱器表麵,便形成了很硬的水垢,不但影響了換熱效率,同時增加了能耗,甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。一些人認為設備清洗隻有在嚴重影響生產的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗,吞噬著企業的利潤。

           清洗在化學工業的生產過程中,由於很多方麵的原因,換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油汙垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等汙垢。

           產生的這些汙垢會使設備和管道線路失效,裝置係統會發生生產下降,能耗、物耗增加等不良情況,汙垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置係統被迫停產,直接造成各種造成經濟損失,甚至還有可能發生惡性生產事故。

           在科學發展的今天要想完全的避免汙垢的產生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設備的清洗便成為供熱、工業生產,尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

    換熱器清洗行業清洗 一般采用:化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統的清洗工藝及處理方法:如機械方法(刮、刷)、阻垢等等,在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環境造成嚴重損害。


    換熱器清洗    換熱器清洗


    換熱器清洗    換熱器清洗


    換熱器清洗的意義:

    (1)改善設備外觀,淨化和美化環境。清除廠房、建築物、運輸工具的內外表麵的汙垢,還其本來麵目,可達到改善其外觀,淨化環境的目的。

    (2)維持正常生產,延長設備壽命。清除原材料表麵汙垢,可保持材料的表麵性質,保證後續生產工序的實施。定期或清理生產設備的汙垢,可維持設備正常運行,控製設備腐蝕,延長設備使用壽命。

    (3)提高生產能力,改善產品質量。清除原材料表麵的汙染物,可達到保持其良好的後加工性能,提高產品質量的目的。設備的定期清洗,可以維持其應有的生產能力,減少汙垢對產品性能的影響。

    (4)減少能源消耗,降低生產成本。換熱器定期清洗不但可以減少原材料及能源的消耗,提高生產效率,也使生產成本大大降低。

    (5)減少生產事故,有利人體健康。清洗汙垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性汙染等,有利人體健康。


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    板式換熱器清洗結垢的方式

    1、 清洗劑的選擇

    清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:

    1)換熱器流通麵積小,內部結構複雜,清洗液若產生沉澱不易排放。

    2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。

    通過反複試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩衝劑和表麵活性劑,清洗效果更好,並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

    2、 清除水垢的基本原理

    1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。

    2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表麵的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表麵的水垢剝離。並脫落下來。

    3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表麵脫落下來。

    4)疏鬆作用:對於含有矽酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏鬆,很容易被流動的酸溶液衝刷下來。

    3、 清洗水垢的工藝要求

    1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反複試驗發現,酸洗溫度控製在60~E為宜。 

    2)酸洗液濃度:根據反複試驗得出,酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩衝劑1.2%、表麵活性劑0.8%的濃度配製,清洗效果極佳。

    3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h,然後動態循環3~4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時,即可認為酸洗反應結束。

    4)鈍化處理:酸洗結束後,板式換熱器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗後,對換熱器板片進行鈍化處理。

    4、 清洗水垢的具體步驟

    1)衝冼:酸洗前,先對換熱器進行開式衝洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

    2)將清洗液倒人清洗設備,然後再注入換熱器中。

    3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3~4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後,若酸液pH值大於2,酸液可重複使用,否則,應將酸洗液稀釋中和後排掉。

    4)堿洗:酸洗結束後,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配製好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。

    5)水洗:堿洗結束後,用清潔的軟化水.反複對換熱器進行衝洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底衝洗幹淨。

    6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。總之,清洗結束後,要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。

    3 、防止板式換熱器結垢的措施

    1)運行中嚴把水質關,必須對係統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格後才能注人管網中。

    2)新的係統投運時,應將換熱器與係統分開,進行一段時間的循環後,再將換熱器並人係統中.以避免管網中雜質進入換熱器。

    3)在整個係統中,除汙器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。




           管式換熱器清洗非常必要,若長時間不清洗,換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油汙垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等汙垢。產生的這些汙垢會使設備和管道線路失效,裝置係統會發生生產下降,能耗、物耗增加等不良情況,汙垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置係統被迫停產,直接造成各種造成經濟損失,甚至還有可能發生惡性生產事故。在科學發展的今天要想完全的避免汙垢的產生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設備的清洗便成為工業生產,尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。當然,換熱器的清洗比較複雜而且專業,建議請專業清洗公司來做。


    管式換熱器清洗    管式換熱器清洗


           換熱器清洗最緊要的工作程序

           第一步:除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑,進行鍋爐清洗除垢,根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少,確認全部垢質清洗下來之後轉入下一步清洗程序。

           第二步:清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好後,要用清水循環清洗10分鍾,檢查係統狀態,是否有泄漏,同時將浮鏽清洗掉。

           第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表麵剝離劑和緩釋劑,循環清洗20分鍾,使垢質和清洗的各部件的分離,同時對沒有結垢的物體表麵進行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。

           第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對鍋爐清洗係統進行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的鏽垢生成。


    換熱器清洗廠家


    換熱器清洗廠家


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           換熱器清洗的意義:

           第一:提高換熱效率,節約能源;

           第二:延長設備使用壽命 

           第三:提高生產效率和產品質量 

           第四:減少經濟損失


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